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吨桶制作型坯的吹塑成型与影响吨桶制品顺利脱模的因素

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吨桶制作型坯的吹塑成型与影响吨桶制品顺利脱模的因素

2019-07-10

吨桶生产厂家制作型坯的吹塑成型装置简介

  吨桶生产厂家不管注射成型的型坯从注射模递送到吹塑模的方法是试验性的还是生产性的,实际上它们不会越出下列一些范畴。其吨桶价格也是和制作工艺有关系,吨桶批发也不一样。

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  继早吨桶生产厂家使用手工操作将型坯从注射工位递送到吹塑工位获得成功之后,大约在一九五四年,又发明了一种由二个吹塑模和一个注射型坯模组成的滑动模具装置,而整套模具则装在注射成型机的模板之间;模具的传递则采用压缩空气驱动的移动机构。

  首先围绕型坯芯轴注射成型型坯。芯轴位于注射模穴之内,并形成模穴的模芯。型坯模开启,型坯滑动架把第二个型坯芯轴传送到型坯注射模穴,同时把带有型坯的个芯轴传送入吹塑模内。模具闭合,这时一个新的型坯在注射,而原来一个已成型的型坯则吹塑成型至最后形状。在此方法中,每次开模,一个成型的制品从型坯芯轴上顶出,而滑动架移回到它原来的位置。显然,必须使用三个模穴,一个中间注射模穴,二边二个吹塑模穴。传动系统的往复运动能够满足使用上的要求。而且这一系统已由该公司成功地发展作为多模穴模具装置之用。

制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间,应越短越好。但是,若制品不能顺利脱模,则不仅延长了成型周期,干扰正常成型程序,还使型坯废料增加。影响制品顺利脱模的因素主要有以下几个。

  (1)吨桶制品的过度冷却。成型冷却(吹胀)时间增加,吹胀气压加大,型坯壁厚减少等,有利于制品的定型,降低制品的收缩度。但是,制品的过度冷却,不仅降低了生产效率,而且使制品收缩率减小,刚性增加,难于脱模。

  (2)模具设计的错误。在吹胀模具设计时,因考虑不周,造成设计不够合理。例如,模具型腔未设计合适的脱模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑块动作不协调;模具导柱设置不合理或安装不恰当;模具型腔表面有毛刺、粗植不平;型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理等。以上这些都会造成制品脱模困难。

  (3)制品塑料原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时,可采用添加脱模剂(外润滑剂)、在模具型腔内喷涂脱模剂等方法解决。

  (4)操作失误。操作工人生产吹塑制品时,因工作不惧,无意中碰撞模具表面,如用坚硬金属工具划伤型腔表面,造成毛刺等,可造成脱模困难。



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